轴承故障的主要原因简介
2023-05-04 09:48:55
精密轴承是在各种应用中承受载荷的基本元件，滚动轴承与滚道中的滚珠或滚子等滚动元件一起工作，可靠而且耐用，即使在最恶劣的环境条件下，99%以上的滚动轴承也能达到预期的使用寿命。
只有一小部分轴承出现故障，这种过早故障可能是由多种因素造成的，具体的表现为剥落、点蚀、锈蚀、腐蚀、蠕变和偏斜等，虽然故障现象特别多，但归根结底，来源于一小群相互关联且可预防的原因，常见如下。
一、润滑不当。只有在正确的情况下，润滑才能增强功能并延长轴承的使用寿命，润滑脂过多或过少、润滑剂混合不当、污染等都可能对轴承产生不利影响，润滑脂还有额定使用寿命，如果工程师在该时间到期时未及时进行重新润滑，轴承可能会出现故障。
二、安装不当。在安装过程中使用适当的工具和加热器至关重要，如果在安装过程中对错误的套圈施加了安装压力，特别是对于自调心轴承，滚道和滚动元件可能会凹陷，如果配合过松、过紧或错位，预紧将产生偏斜，可能会导致轴旋转或蠕变。
三、应力和轴承选择不当。尽管滚子轴承非常通用，但它们工作的整体应力可能会随着时间的推移而变化，如果应用中的负载变得过高或过低，轴承可能会发生疲劳或打滑，这些故障的警告信号包括温度上升和异常噪音等，一旦出现，应及时进行检查。
四、环境影响。如果轴承密封不当，灰尘、碎屑、介质、水和多余的热量都会污染轴承，根据应用情况，轴承可能需要绝缘以防止电流和火花，因此在选择轴承时，应注意可能干扰您具体应用的外部因素，采取适当的预防措施，以防止此类问题的出现。
